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研究机构当前位置: 首页 ? 研究机构 ? 数字制造装备与技术国家重点实验室无锡分室

研究所简介

科研团队

总体定位及方向

科研成果

     先进制造国家重点实验室,始终把“科技创新,服务企业”作为团队的发展目标,竭力为制造类企业提供新颖、先进的加工方案与检测设备。团队由经验丰富的专家教授带队,骨干成员全部具有研究生以上学历。尤其在大型复杂曲面类工件生产过程中的设计开发、加工工艺和检测技术等方面具有丰富的经验。能够提供UG二次开发、专用机床加工后置处理、加工参数控制及优化等技术支持。团队在大型复杂曲面类工件现场测量领域硕果累累,先后承接并完成了瓦锡兰大型复杂螺旋桨在机测量系统、三峡转轮室现场测量系统等大型项目,获得用户的一致好评。

 

大型复杂曲面类零件在机检测技术与装备。



CKX5680数控重型螺旋桨七轴五联动车铣复合机床


参与研制了代表我国船舶加工设备高、精、尖水平的CKX5680数控重型螺旋桨七轴五联动车铣复合机床,其加工工件最大回转直径为8m,最大车(铣)削高度为2m,最大重量为100T。搭建了与之配套的大型复杂曲面在机检测系统,用于大型螺旋桨在位测量,该项功能大大节约了数控加工辅助时间(由原来的6个小时减少至30分钟),同时提高了加工精度,桨叶报废率由原来的3.4%降至0.5%以下。该设备荣获我国科技进步二等奖。

 

用于大型复杂曲面的激光智能测量机


用于大型复杂曲面的在机检测与质量评估的激光
智能测量机,利用该专用测量机可以快速的测量叶片的表面尺寸、厚度等几何参数。测量机为全自动化PC控制,系统根据CAD模型设定测头的运动轨迹和移动速度,生成测量控制代码。采用激光测量的方式一次性完成型面扫描。强大的数据处理软件可以完成模型匹配余量计算、加工休整等功能主要功能如下:

1、完整的几何形体自动检测功能。

Ø 桨毂两端面间不平行度;

Ø 螺距点的空间三维坐标;

Ø 叶片厚度;

2、强大的数据处理与分析功能。

Ø 支持螺旋桨模型的设计文件读入与模型生成,毛坯预估。

Ø 测量模型与设计模型的匹配与模型调整,加工余量智能化分配。

3、螺旋桨加工全过程适应性检测。支持毛坯测量与成品质检,可以打印清晰简明的测量结果与符合国际标准的质检报告。

4、对接多种加工设备。

数控加工:

Ø 测量数据可以使用本研究所自己开发的UG插件包在UG中快速造型。

Ø 支持定向的快速后置处理软件的。

人工打磨:

可以输出指定螺距点的打磨量,用于手工打磨。

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